20世紀70年代末以來，牛仔布在我國經過多次大發(fā)展，目前年產能力估計已達15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業(yè)，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了我國牛仔產品在國際市場上屬于“低檔品”的觀念。

　　　我國牛仔產品的開發(fā)生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣），重型預縮后整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發(fā)、提高質量水平創(chuàng)造了良好條件。然而長期以來，一些性能優(yōu)良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發(fā)品種、提高質量和勞動生產率服務。

　　　目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環(huán)錠紗牛仔布、經緯向竹節(jié)牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。

　　　環(huán)錠紗牛仔布

　　　隨著環(huán)錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯(lián)、無結紗等新工藝設備的發(fā)展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發(fā)的牛仔風格的影響，更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經過磨洗加工后，表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝，而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié)，也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。

　　　竹節(jié)牛仔布

　　　當設計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度（與基紗比），節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節(jié)紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節(jié)牛仔布，經服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗，因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點綴效果，并以經向竹節(jié)為主。隨著市場消費需求的發(fā)展，目前流行經緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當比例的竹節(jié)紗，同樣可達到經緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。

　　　緯向彈力牛仔布

　　　氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發(fā)展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節(jié)或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般?0％～40％，彈性伸度的大小取決于織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現(xiàn)喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，并在預縮整理時采取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理后進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。

　　　特種色牛仔布

　　　由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎?！俺逅{”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗干重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規(guī)牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而“超靛藍”染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規(guī)染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。

　　　過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工后，獲得既深濃又艷亮的色澤。

　　　由于“超靛藍”染色牛仔產品的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環(huán)，仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產廠已經或正準備改造染漿聯(lián)設備，用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。例如把染色道數(shù)增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控制，使染液PH值穩(wěn)定在11～12之間，上染率高且色澤穩(wěn)定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。

　　　以靛藍為基礎色的

　　　套色牛仔布

　　　為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環(huán)境的污染。

　　　彩色（什色）牛仔布

　　　主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩(wěn)定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯(lián)合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數(shù)，盡可能采用二拼色，多不超過三拼色，或采用其他較穩(wěn)定的染料品種來替代，以適應染漿聯(lián)機臺的生產特性，獲得較穩(wěn)定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。

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