紡織品質(zhì)量查驗
一.紡織品的質(zhì)量要求
紡織品是以各種紡織纖維為原料,經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒,二要美化生活,所以對紡織品的質(zhì)量要求可以概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝 性精、耐用性強。紡織品質(zhì)量標準規(guī)定五個指針:原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。
紡織品的原材料---決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì),合理選擇織品原材料,對提高 紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很重要的,織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。
織品結(jié)構(gòu)---指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等,在質(zhì)量標準中都作了相應規(guī)定。
織品的物理機械性能---是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。
織品的外觀疵點---是指織品上存在的各種缺陷,如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不 均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀,也嚴重影響織品堅牢度和使用性能,因而對織品的外觀疵點必須嚴格控制。
染色牢度---是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品 顏色發(fā)生的變化,能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述
AQL :average quality level的縮寫,即平均質(zhì)量水平,它是檢驗的一個參數(shù),不是標準。驗貨的時候根據(jù):批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案,服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5,檢查水平為一般檢查水平,檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) Ac---能接受的水平 Re---不能接受的水平 服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數(shù)Ac(件) 不合格判定數(shù)Re(件)
91∽150 20 1 2
151∽280 32 2 3
281∽500 50 3 4
501∽1200 80 5 6
1201∽3200 125 7 8
3201∽10000 200 10 11
10001∽35000 315 14 15
三.服裝查檢的項目 1.尺寸外形檢查:附表4---尺寸外形表
1).關(guān)鍵尺寸點---衣領(lǐng)長(平織)、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍(針織)、領(lǐng)展(針織)胸圍,袖弄袖開口(長袖),袖長(至 袖邊),后長(平織)
中心量(針織)/肩頂量褲,腰,下臀圍,前浪,后浪,拉鏈開,褲腳口,內(nèi)圍/褲后中長其它(單件/套),垂直的樣子,加上上面的
衣、褲尺寸
2).非關(guān)鍵尺寸點---非關(guān)鍵尺寸點,例小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。
2.疵點檢查:對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。
參見附表1---疵點內(nèi)容。三.評分標準
AQL是百件衣服內(nèi)大的疵點積分數(shù),它是根據(jù)抽樣檢查后,達到合格判定數(shù)Ac(件),認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達到不合
格判定數(shù)Re(件),認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分:
1).一般疵點---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標準出發(fā),它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能,影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點,一般疵點。
返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠,出貨前一定要要做100%的再檢查,檢查者可以
限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。
2).嚴重疵點---影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時,看到這類疵點不會再買這件衣服,或者這類疵點將導致次或洗后穿著不適
服,消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點??嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點,則判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步檢查法(生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、后成品檢查)
1).生產(chǎn)前檢查
這是產(chǎn)前的查看,對特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?,次會面非常重要,目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng), 是每個部門
有新的資料(核對),這次檢查的重點是:敷料、包裝、商標、印花花形、顏色標準、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料,在開剪
前明確其內(nèi)容。
2).生產(chǎn)時檢查
確定件或批流水出來成品之后抽樣檢查成品,檢查內(nèi)容:尺寸、顏色、設(shè)計、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標、價格牌、
包裝,如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫,要他們重新檢查并更正。 附表2---線上檢查表
3).成品檢查
一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成,并包裝好等待出口,被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了,工廠需100%的責任,對這
些貨原地做100%的檢查,同時報告給買主終的返工情況,所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用,應由工廠負責
終驗貨報告確
定:1.箱麥準確, 2.紙箱毛重、尺寸,3.貨凈重,4.終尺寸、顏色搭配情況
附表3---終檢查表.五.檢針檢驗
由于生產(chǎn)過程中管理不善,服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀80年代,因服裝中殘斷針所造成的消費
者傷害事件頻頻發(fā)生,這促使??以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī),以加強對殘斷針的控制。根據(jù)??法規(guī),生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品
如有殘斷針存在,其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰,如給消費者造成傷害還要進行賠償。??服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失,
不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針,還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品,懸掛或加貼檢針標志。六.服裝測試檢驗
1.需要顯示布已做過測試 2.衣服測試也講下面做法
1).由檢查者從大貨中抽出
2).與大貨相同的,同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試
3).用標準成衣水洗測試方法,由工廠自己做測試
4).終實驗必須由驗貨員自己查看,是否有違反規(guī)定的設(shè)施,如果有的話,應該寫上詳細的觀察報告給客人附表1:疵點列表
1).成衣外觀相關(guān)連的疵點
*疵點影響衣服的
*在此基礎(chǔ)返工的衣服,客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性
*在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合,一起用布
*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍,或者講超過對照卡上的允許范圍
*色差的片子/線/可見的附件,影響成衣外觀
*明顯的表面球狀204.印花缺陷
*缺色少色
*色未全部蓋住
*錯拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對條對格錯位,當組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯1/4
*錯位1/4“以上(在門襟或褲子開檔處)
*錯位1/8“以上,門襟或中心拼塊
*錯位1/8“以上,袋和口袋蓋206.布弓起或斜,兩邊未對等超過1/2“敷料,
*斷紗,斷頭(紗),少針導致破洞
*在布上有永久性的水平,垂直紋路,包括針跡
*油,污,在袖長范圍內(nèi)可見的,相對影響外觀
*對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率(平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn))
*有明顯的橫檔,條子,長范圍內(nèi)影響外觀
*在袖長內(nèi),針織布見到顏色,有無現(xiàn)象
*錯經(jīng),錯緯(梭織)敷料,備件
*未批準的敷料用入或代替,影響織物的外觀,例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用,例機構(gòu)不能扣,
拉鏈不能拉攏,易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明
*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表
*袖反向和扭曲
2).紐扣
*紐扣漏掉
*破,損壞,缺陷,反倒紐扣
*不符規(guī)格要求 3).紙襯
*易熔紙襯必須與每件衣服相匹配,不可起泡,起皺
*有肩襯的衣服,不可把墊伸出下擺的外面
4).拉鏈
*任何功能不全
*兩邊的布沒有與齒的顏色相匹
*拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開后,衣服不好看
*拉鏈邊帶不平直
*口袋拉鏈不夠平直,以至鼓起口袋的上半部分
*鋁拉鏈不可以用
*拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套,或者符合規(guī)定的尺寸要求
5)雞眼或鉤
*漏了或車錯地方
*鉤和雞眼脫離中心位置,當固定時,固定點不平直或者講鼓起來
*新金屬附件,鉤,雞眼,貼塊,鉚釘,鐵鈕,防銹可干或清潔
*尺寸要合適,定位要準確和符合規(guī)格
6)皮帶
*顏色不符要求
*帶寬超過規(guī)格的1/4“
*眼孔的個數(shù)未按要求
*帶的頂端針跡不平坦,或起皺
*少了帶盼,或盼頭不牢
*帶盼與帶尺寸不符,少或多不固定盼
*帶的長度必須與衣服相對應
*注:中間眼是標準格式
*有托架的衣服,內(nèi)部托架不得外露,(下擺)
*所有金屬附件(雞眼,鉤,引帶,扣)必須防銹可洗和干潔
7).洗標寫商標
*洗標寫的不夠邏輯,或注意事項不夠,寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求,不準確的纖維成分產(chǎn)地,和RN號碼,商標的位置沒有按要求
*商標必須全部可見,位置誤差+-1/4“ 0.5線
8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣,穿上去以后看上去不舒服,9).車線
*針每寸+2/-1超過要求,或者不符規(guī)格不合適
*針跡的形狀,型式,不符要求或不合適,例拷克沒有足夠牢固
*車線到頭時,(遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的)沒有打倒回針此至少打2-3針
*修補針跡,兩邊連接重復不少于1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車
*缺陷針跡
*鏈式針跡,包邊,加牢針跡,斷掉,少,跳針
*鎖式針跡,每6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針,斷線或剪
*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固,中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡
*套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉
*暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺
*無規(guī)則或不平直針跡,車縫控制不好
*失控針跡
*單線不接受
*線號特殊而影響衣服牢度針跡線路
*車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下,會引起線和布的破裂,要適當控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%(詳細前面)
*原始邊在針跡外面
*針跡不牢開口
*嚴重扭曲,兩邊針跡拷攏時,放著不夠平直以至褲子不平,褲腳扭曲
*線頭長于1/2“
*衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡:
*斷線,外面1/4“
*頂針跡,單針和雙針沒有從頭到腳,針對一針 0.5車縫,拷克
*所有的車線需對衣服平直,而不可扭曲和歪斜,多有三個地方不平直
*車縫打褶處超1/4,內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定,外部車出
10).成品包裝
*沒有燙,折,掛,膠袋,包和搭配不符要求
*燙的不好包括色差,極光,色變,任何其它疵點
*尺寸貼紙,價格牌,衣架尺寸沒有,沒有放好,或不符規(guī)格
*任何包裝未符合要求(衣架,袋,紙箱,箱牌)
*印刷不合適或不符邏輯,包括價格牌,衣架尺寸商標,包裝板
*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表
11)附件
所有未按要求,顏色,規(guī)格,外觀。例肩帶,紙襯,橡筋,拉鏈,紐扣
12).結(jié)構(gòu)
*前下擺不平齊1/4“
*內(nèi)部布在頂端外露
*各附件,片子連接不平直超1/4“例克夫,袖弄
*貼塊在長度上未對應超過1/4“
*貼塊形狀不良,導致貼上去后在兩邊鼓起
*貼塊位置不當
*腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過1/4“
*松緊之帶沒有均勻分布
*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝,上衣,褲子
*羅紋領(lǐng),克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“
*長袖,下擺,和高領(lǐng)羅紋,其寬度不得超過1/4“
*門襟位置不超過1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住,或拉鏈開,閉不平直袖子,袖弄疵點
*袖子的針跡線外露
*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“
*克夫未平直
*克夫上袖時位置錯位超過1/4“
*內(nèi)上衣,左筒對右筒,左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子,1 1/2”或更多寬度
*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位,條,克夫
*領(lǐng)過分鼓起,起皺,扭曲(領(lǐng)頂)
*領(lǐng)尖不統(tǒng)一,或形狀明顯不佳
*領(lǐng)長兩邊超過1/8“
*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直,太緊或太松
*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?,?nèi)領(lǐng)外露
*上領(lǐng)后,中心點不對
*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子
*克服不平直,扭曲,或不好看
*須門襟不平衡,當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷
*口袋水平方面不平衡,中心位置偏離1/4“以上
*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良
*口蓋兩角超過口袋1/8“
*形狀不一,或袋水平,左右方向明顯可見歪斜,在袖長方向袋疵點
*明顯帶斜,偏離中心線1/8“
*帶扣位置不準超過1/4“
*帶形狀,顏色不對
*線顏色沒有相對應
*擺皺或不齊
*超過1/4“
*袖口折邊大小不一,歪斜和外觀不良
*下擺折邊左右或前后超過1/2“
*折邊,橡筋,幫帶在邊,領(lǐng),袖,腳口,腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔
*紐扣太大或太小
*鈕孔毛邊,(刀不夠快引起) *位置偏離或不對,導致變形
*線未對色,或?qū)ι缓?/p>
*線的密度與布的特性沒有相配
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