服裝縫制生產(chǎn)流水線的流程設(shè)計(jì)和作業(yè)人員的編排是否合理，是影響服裝縫制車(chē)間生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。工廠管理者如能依照服裝流水生產(chǎn)負(fù)荷平衡理論，對(duì)生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析研究，在生產(chǎn)安排、流水線布置以及作業(yè)人員的編排上采用合理的組織形式，就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的重組和優(yōu)化。

　　　但流水線的平衡又是相對(duì)的、動(dòng)態(tài)的，影響流水線平衡的因素有很多，流水線要達(dá)到完全平衡是很困難的，服裝縫制生產(chǎn)線的平衡優(yōu)化設(shè)計(jì)不能生搬硬套，工廠管理者要根據(jù)企業(yè)不同的發(fā)展階段、面臨的內(nèi)外部環(huán)境以及本企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)制定適合的生產(chǎn)方式。

　　　縫制流水線生產(chǎn)平衡是指在整個(gè)服裝生產(chǎn)過(guò)程中，將服裝縫制劃分成若干工序及先后次序，根據(jù)每道工序的難易程度和加工時(shí)間，合理地安排每個(gè)工序的人力、設(shè)備，使每道工序的速度、產(chǎn)量、加工質(zhì)量等方面都保持均衡，沒(méi)有忙閑不均的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)瓶頸工序。

　　　在生產(chǎn)管理中，流程均衡是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到流水線是否順暢，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和成品質(zhì)量。

　　　流水線均衡生產(chǎn)的基本程序

　　　要根據(jù)品種、數(shù)量、期限和生產(chǎn)成本指標(biāo)的要求，妥善安排作業(yè)進(jìn)度和生產(chǎn)能力負(fù)荷進(jìn)度，做到負(fù)荷飽滿(mǎn)、均衡。

　　　進(jìn)行成衣款式的工序分析和劃分，計(jì)算出每道標(biāo)準(zhǔn)加工工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間或產(chǎn)量，明確加工順序;根據(jù)具體款式要求，計(jì)算出平均節(jié)拍，并在其基礎(chǔ)上估算出流水線所需作業(yè)人數(shù)。

　　　檢驗(yàn)各道工序中有無(wú)怠工等浪費(fèi)人力物力的情況，考慮可否合并一些工序以提高生產(chǎn)率，再計(jì)算合并后的工序加工時(shí)間。在進(jìn)行工序調(diào)整和合并時(shí)，必須注意合并的工序是否適合在同一加工地點(diǎn)或在臨近的工序加工。

　　　進(jìn)一步檢驗(yàn)現(xiàn)有工序是否還存在負(fù)荷不均的情況，考慮能否通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、設(shè)備來(lái)解決。

　　　作業(yè)分配要領(lǐng)與注意事項(xiàng)

　　　設(shè)計(jì)流水線時(shí)，工序的合并與平衡是非常重要的，作業(yè)分配合理程度也是流水線設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。工序合并與平衡并非隨心所欲，它受服裝款式、加工設(shè)備、生產(chǎn)習(xí)慣等因素的影響，一般應(yīng)遵循幾個(gè)原則進(jìn)行。

　　　操作者的技能與熟練程度要與所承擔(dān)的工序相適應(yīng)：裝領(lǐng)、袖、拉鏈等主要工序分配給技能熟練、操作穩(wěn)定的工人;或?qū)⒃摴ば虻闹饕ぷ髋c輔助工作分開(kāi)，輔助工作(如運(yùn)送，核實(shí)數(shù)量等)可以調(diào)配給其他有時(shí)間富余的作業(yè)員。

　　　為實(shí)現(xiàn)流水線平衡，需要將作業(yè)要素進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喜ⅲ汗ば蚝喜?yīng)盡量在同類(lèi)和具相容性的工序間進(jìn)行，并分配給每個(gè)工作地;每個(gè)工作地的實(shí)際作業(yè)時(shí)間盡量接近流水線節(jié)拍或流水線節(jié)拍的倍數(shù)，以保證流水線生產(chǎn)的均衡性。

　　　頭道工序要選擇有判斷能力、工作穩(wěn)定的人員擔(dān)任：與主流結(jié)合的工序要盡量安排注意力集中，且對(duì)前道工序有判斷能力的作業(yè)人員。

　　　劃分的工序單元越小越容易達(dá)到工序平衡，同時(shí)也容易調(diào)整改進(jìn)：但是分工太細(xì)，卻會(huì)增加平衡工作的工作量，使人力機(jī)械的數(shù)量增加造成浪費(fèi)，特別是對(duì)于小批量多品種的生產(chǎn)而言更是如此。

　　　作業(yè)分配時(shí)，必須注意作業(yè)員的熟練程度對(duì)生產(chǎn)的影響：因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間是根據(jù)工人的平均技能水平而定的，在小批量多品種的流水生產(chǎn)時(shí)，起步階段的加工速度慢，熟練階段的加工時(shí)間在整個(gè)生產(chǎn)周期中占的比例大，而大批量的生產(chǎn)則可以忽略這種問(wèn)題。

　　　工序編制時(shí)，考慮流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，決定流水線的節(jié)拍與工位數(shù)，然后根據(jù)已分配的負(fù)荷作業(yè)，并參照操作工作業(yè)分類(lèi)表進(jìn)行工序的劃分或合并，每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間盡量向平均節(jié)拍靠攏，盡量將性質(zhì)相近的工序歸類(lèi)，交給一個(gè)工位作業(yè)員完成，然后，再按工藝流程順序進(jìn)行工序編排，得出縫制工序平衡編制方案一。

　　　工序組合上，遵循作業(yè)性質(zhì)相近原則，并按操作者的技能與熟練程度對(duì)操作工進(jìn)行分類(lèi)，讓操作者的能力與所承擔(dān)的工序相適應(yīng);工藝難度大、質(zhì)量要求高的主要工序，分配給技能熟練、操作穩(wěn)定的工人。

　　　要想進(jìn)一步提高流水線的均衡率，必須對(duì)關(guān)鍵工序的作業(yè)時(shí)間采取各種有效措施進(jìn)行壓縮;對(duì)那些有可能經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)的工序或易于發(fā)生事故的工序，都要給予足夠注意;平衡改善的基本方法是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。

　　　在進(jìn)行設(shè)備的編排時(shí)必須注意幾個(gè)問(wèn)題：活用工廠的有效空間，根據(jù)實(shí)際的場(chǎng)地和便于管理原則進(jìn)行排列;盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的回頭及交叉現(xiàn)象;尋找短的在制品傳遞路線，縮短傳遞距離，盡量消除無(wú)效搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率;加工相關(guān)部件的機(jī)器應(yīng)該盡量接近;應(yīng)該充分考慮靠個(gè)別設(shè)備的大體積和制品的滯留、檢驗(yàn)、存放所需空間，預(yù)留足夠大的空間。

　　　縫制流水線工序平衡改善原則

　　　(1)首先應(yīng)考慮對(duì)耗時(shí)長(zhǎng)的工序(瓶頸工序)進(jìn)行作業(yè)改善，或?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。如提高作業(yè)員的操作技能或直接調(diào)換操作人員，將操作熟練程度高、生產(chǎn)效率較高的作業(yè)員調(diào)到作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序上。

　　　(2)增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。

　　　(3)合并相關(guān)工序或分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。

　　　(4)可以通過(guò)改善設(shè)備來(lái)減少作業(yè)時(shí)間，如袋蓋、領(lǐng)子、袖袢等加工可以用模具生產(chǎn)來(lái)改進(jìn)工藝，減少操作時(shí)間。

　　　(5)改進(jìn)管理方法，嚴(yán)格控制生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種偏差，采取對(duì)策糾正偏差，定期核實(shí)、匯總和分析生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃及其執(zhí)行情況，提出改進(jìn)意見(jiàn)。

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