版房的工作流程

1：辦房的工作主要是：

A：打版放碼

B：車縫樣品

2：打版時客戶必須提供的資料：

樣版生產(chǎn)單(包括樣版生產(chǎn)圖、尺寸表、生產(chǎn)工藝圖)

3：樣品一般可分為：

A：頭版

B：二辦

C：大辦

D：產(chǎn)前版

E：跳碼版。

4：頭版打版的工作程序：

1：測試樣版面料的縮水率。

2：按樣版生產(chǎn)單或者客供樣版出頭版紙樣。

3：裁剪及車縫樣版。

4：檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。

5：二版、大版的工作程序：

1：測試樣版面料的縮水率。

2：按客戶的批版語及新的樣辦尺寸表修改紙樣。

3：裁剪及車縫樣版。

4：檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。

6：大貨版打版的工作程序：

(1)：測試面料縮水率。

(2)：按大貨生產(chǎn)單尺寸表修改基碼紙樣。

(3)：按客戶提供的全碼尺寸表放碼。

(4)：按客戶要求裁剪及縫制所需要的尺碼版。

(5)：檢查及量度縫制好的跳碼版。

(6)：按量度出的跳碼版尺寸修正放碼紙樣并交給裁床排嘜架。

版房的工作守則和注意事項

1：頭版的工作守則：

在打版前一定按客戶或者樣版跟單員提供的樣辦面料進(jìn)行測試縮水率，縮水處理按照樣版生產(chǎn)單的要求進(jìn)行，在測試出樣品面料準(zhǔn)確縮水率后方可開始打版；如果面料已經(jīng)洗水或者面料屬于不縮水的，打版時可是不用加縮水率，但要根據(jù)不同類型的服裝、不同的面料及不同的工藝要求要適當(dāng)加上一些松量打版制圖。

2：測試面料縮水：

A、成衣洗水的面料：選擇一塊大約1碼長的布料，在布料面上左右平行畫二個各為50CMX50CM的正方形，為了避免洗后所畫的標(biāo)記線看不到，洗水前將畫好的線車縫上一道線,然后交給洗水廠按樣品的洗水要求進(jìn)行洗水。

B、不用洗水的成衣面料：選擇一塊大約1碼長的布料，在布料面上用色筆或者油筆左右平行畫二個各為50CMX50CM的正方形,然后用蒸氣熨斗打氣熨燙。

3：按客戶提供的樣品或者樣辦生產(chǎn)單尺寸進(jìn)行打版。

A、打版前必須全面的了解該款樣品的工藝要求及面料的屬性，也要考慮以后大貨生產(chǎn)時工藝實施的難度,在打版時對工藝要求處理上盡可以避繁就簡，以避免過于繁雜的工藝造成樣品品質(zhì)不好和以后大貨生產(chǎn)時因車縫工藝繁雜而增加車縫工藝的成本。

B、如果在打版過程中發(fā)現(xiàn)有局部尺寸不合理，必須要把不合理的尺寸改過來通知跟單并轉(zhuǎn)告客戶確認(rèn)，因為客戶給頭版的尺寸時，有時也難免有一些不合理的地方，所以局部不合理的尺寸是可以在打版時按正常合理尺寸修改過來的，但修改后一定要把樣版制單處不合理的尺寸修改掉并通知客戶。

3：紙樣袋及紙樣裁片正常寫法。

a、紙樣袋：每款紙樣做好后除要附上生產(chǎn)制單外，還要在制單或者掛單上寫清楚該款紙樣的紙樣片數(shù)、實樣片數(shù)，以方便裁床查驗紙樣裁片，避免漏裁的現(xiàn)象，并在制單明顯的位置寫上該款的紙樣縮水率或者蓋上縮水印章，以防裁剪時用錯不同縮水的紙樣。

b、紙樣布紋線上下的說明寫法：1：當(dāng)紙樣做好后首先要按生產(chǎn)制單的布紋要求畫上布紋線，并在布紋線上面寫上：款號、尺碼,在布紋線下面寫上：裁片名、面料類型及裁片數(shù)量。

c、在大片的紙樣上寫上該紙樣的縮水率。

4：大貨放碼。

按生產(chǎn)制單尺寸放完所有碼及剪好紙樣后，要重新疊碼檢查紙樣放碼是否正確，紙樣上所寫的尺碼(SIZE)有沒有錯碼，檢查完后要在大片的紙樣上寫上縮水率，以防不同縮水的紙樣混在一起。

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